变压器在生产过程中，线圈浸漆、绝缘漆固化工艺，都需要在变压器器身干燥炉中完成。一般的线圈浸漆操作复杂，效率低下，需特制浸漆罐、夹具和大量绝缘漆，且容易形成漆瘤堵塞油道，在清理漆瘤时容易导致绝缘破损，变压器的抗突发短路能力承受着重大的考验。
为了提高变压器的抗突发短路能力，我们特别研究了这种干燥方法，以下是变压器干燥方法的主要过程。
试验设备：环仪仪器 变压器器身干燥炉
干燥工艺过程：
(1)将低压线圈安装固定在绕线机的转轴上，在低压线圈外包绝缘点胶纸；
(2)绕制第一层高压线圈，绕制过程中在线圈两端放置端绝缘，在端绝缘端部涂刷5050环氧胶水；
(3)绕制导线至升层处时，放置大菱格全胶纸作为层间绝缘，大菱格全胶纸两侧不得超出端绝缘；
(4)继续绕制线圈，每层端绝缘端部均涂刷5050环氧胶水，使用大菱格全胶纸作为层间绝缘，直至绕制结束；
(5)将绕制完成的线圈压装，并送入干燥炉，升温50-70分钟至140±5℃，保温3.5-4小时；
(6)冷却1～2小时，当线圈表面温度在60℃以下后拆卸模具。
工艺特点：
1.该干燥方法通过在高压线圈层间绝缘使用大菱格全胶纸，端部涂刷5050环氧胶水，该方法顺利消除了漆瘤，缩短了生产周期，提高了生产效率。
2.并且使线圈的机械强度、机械性能产生质的飞跃，使变压器的内部部件更有活力，更能承受外来机械力、电动力的冲击。
3.从而大大提高了变压器的抗突发短路能力，保证了变压器的品质，延长了变压器的使用寿命。
如有变压器器身干燥炉的使用疑问，可以咨询环仪仪器相关技术人员。
