冷板是一种单向流的热交换器，常用作电子设备的底座，通过冷却剂在流道中的强迫对流换热，带走安装在冷板上电子元器件的耗散热。冷板在出厂前需要对其进行内部腐蚀试验，以判断是否符合标准的要求。下面，我们来看看是怎么进行内部腐蚀试验的。
试验设备：环仪仪器 散热冷板内部腐蚀试验机
试验过程：
1.开始试验：将待试验的冷却液加入系统。在冷却液膨胀室中加入 500 毫升试验冷却液。在泵启动后，检查一下以确保冷却液在循环流动。装置运行 5 分钟，以确保系统正常运作，并去除残存空气。如果发现泄漏，在继续下去之前进行必要的机械纠正。
2.试样预浸：在系统关闭时，让试样在静态条件下在冷却液中停留 24 小时，无流动，无加热。
3.装置加压：加热使系统温度达到试验温度。将系统加压到 15 psi(103 kPa)，或稍低于此值。关闭空气管路中的截流阀。整个试验过程中，在装置运作时，都维持此压力。当系统关闭时减压，当再次启动时，再加压。
4.进行试验：连续运作模拟工作装置，但每星期 2 次 8 小时的停机例外。停机之间的间隔应约为 3 天；例如星期一及星期四的同一时间停机是较为满意的。在停机期间，不要拿走散热器盖。如果膨胀室中的冷却液液位明显变化，检查有无泄漏。按照此安排，每星期净运作152 小时，直到完成 1064 小时的运作。
5.冷却液取样：在试验开始及结束时对冷却液取样。检查冷却液样品的外观：颜色，污浊度，量，及沉淀的特性，等等。分别按试验方法 D 1287 及 D 1121 确定样品的 PH 值及储备碱度。防冻液的浓度确定是非强制的，但如果发现 PH 值及储备碱度有突变的话，就必须进行
6.结束试验：运作 1064 小时后，结束试验。如果发生过度泄漏或部件故障，可能需提早结束。
如有散热冷板内部腐蚀试验机的使用疑问，可以咨询环仪仪器相关技术人员。
