变压器绝缘材料干燥处理，是其制造过程中非常重要的一道工序。在变压器干燥处理中，常常会用到互感器真空干燥设备，其真空干燥处理技术可分5个阶段：升温预热阶段、逐级真空阶段、断续真空阶段、连续真空阶段和终点判断阶段。
下面，我们来看看互感器真空干燥设备在变压器处理中的应用。
变压器干燥设备：环仪仪器 互感器真空干燥设备
处理流程图：
处理过程：
1 产品入炉准备工作对
真空干燥罐内热电阻和连线进行固定，防止在干燥处理过程中脱落。插接完成后，读取温度显示器的当时显示值，确认无误后，关闭真空罐门，进行干燥处理。
2.气镇加热阶段
气镇加热阶段，有一定量的水分会进入真空系统，须打开前级泵气镇阀，并及时将冷凝器中的水和真空泵油箱中的水分排空。此时需将真空干燥罐内真空度在80kPa 维持 tc=30min，抽真空至40kPa再充气至80kPa 并维持(该工艺过程时间为 ta+tb，其中 ta、tb由抽气和充气时间来决定)，上述工艺单元如下图所示。
3.逐级真空阶段
气镇加热阶段完成后，绝缘材料温度较高，具备抽真空排除水分的条件。逐步降低真空罐的压力，加速排除罐内水分，为了不造成绝缘材料表层因水分的快速蒸发而导致温度突然下降以及表层到深层湿梯度太大，进而导致较厚绝缘材料开裂，本文采取逐步降压法来解决该问题。从80kPa开始抽空10min，维持 Tb=30min，反复进行3次，合计150min。
绝缘材料毛细孔吸附的水分大部分在逐级真空阶段排出，约占绝缘材料总出水量的60%。排出的水分大量进入真空系统，须打开前级泵气镇阀，及时将冷凝器中的水和真空泵油箱中的水分排空。
4.断续真空阶段
对真空罐采取“抽抽停停”的断续抽真空过程:从10kPa开始抽真空，抽时间为 t1，停时间为 t2，t1+t2定为一个工艺单元，预定 t1和 t2都是15min。各种电压等级产品工艺单元的时间如下表所示。
5.连续真空阶段(或“高真空阶段”)
连续真空阶段将绝缘材料中剩余5%的水分全部排出，在前面的几个处理阶段，须保证绝缘材料有较高的温度，否则会影响最终的干燥质量或重复之前的操作阶段。连续真空阶段应关闭前级泵的气镇阀，罗茨泵在达到2000Pa 时会自动启动。此阶段继续加热并连续抽真空。
6.终点判断阶段
连续真空阶段达到结束的条件后，为了保证干燥处理质量，利用设备本身的特点和真空技术原理，进行简单而十分可靠的终点判断。判断方法是采用“停停抽抽”的过程。
互感器真空干燥设备对变压器的干燥处理效率大大提高，如有干燥处理疑问，可以咨询环仪仪器相关技术人员。
