塑料管道系统需要进行耐压性能试验，试验包括试样内部为水，外部为水（水-水试验）、空气（水-空气试验）及其他液体（水-其他液体试验）的试验。管道的耐压试验需要在输水管内部压力测试台内完成。如何进行耐压试验呢，下面我们来了解一下。
试验设备：环仪仪器 输水管内部压力测试台
试验依据：
GB/T 6111-2018 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定
试验原理：
试样经状态调节后，在规定的恒定静液压（内水压）下保持一个规定的时间或直到试样破坏。
在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是水（水-水试验），空气（水-空气试验），或者其他液体（水-其他液体试验）。
试验过程：
1.将状态调节后的试样与加压设备连接，并排净试样内的空气。根据试验的材料、规格尺寸和加压设备的性能情况，在30s~1h之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至规定的压力值。测量并记录试样加压时间。
达到试验压力时开始计时，必要时重置计时器开始记录试样维持规定压力的时间。
2.将试样悬放在恒温控制的环境中，应保持试样之间以及试样与恒温箱之间的任何部分不相接触，保持恒温并观测温度偏差。
3.当达到规定试验时间或者试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间。
如果试样发生破坏，记录其破坏类型，如脆性破坏、韧性破坏或者其他。
注：在破坏区域内，不出现可见屈服变形破坏的为“脆性破坏”。在破坏区域内，出现目测可见的屈服变形破坏的为“韧性破坏”。对于某些材料，“脆性破坏”表现为管材表面渗出液体。
如试验已经进行500h~1000h，试验过程中设备出现故障，若设备在1d内能恢复，则试验可继续进行：如试验已超过1000h，设备在3d内能恢复，则试验可继续进行。设备发生故障的这段时间不应计人试验时间内。试验报告中应记录试验中断情况。
4.如果试样在距离密封接头小于0.1l0处发生破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验。进行组件测试时，如果组件本身以外发生渗漏（密封失效或管材爆破），或因不适宜的卡槽设计，或
由机械加工条件而引起的失效，则重复试验。如有必要，更换组件，以保证组合件在最短要求试验时间内保持水密性。
如有输水管内部压力测试台的试验的试验疑问，可以咨询环仪仪器相关技术人员。
